料罐、料斗料位控制系统是使用称重原理来实现的，它由计量罐/斗、支架、称重模块、信号平衡器、高精度称重仪表、气动下料装置、现场控制箱组成。
功能特点：
l计量罐/斗:
一般采用优质碳钢，特殊材质可定做，按用户的容量要求焊接而成。下方可开有检修孔，便于料罐/斗的日常维护。
l 支架：
一般采用优质碳钢，特殊材质可定做，把料罐/斗用支架固定起来，支架与料罐/斗之间四个角各放置1个称重模块，整个料罐/斗和物料的重量全部分配到罐/斗角支撑下的模块上。
l 称重模块：
数字式模块将加到秤台上的重量信号转变为成比例的电信号输出给信号平衡器。
l 信号平衡器：
信号平衡器作用是将3或4只模块传输过来的重力信号进行平衡调节，克服罐/斗体支撑角受力不平衡、不一致因素，保证罐/斗内物料重量在任一角落中都能准确显示出来。然后将信号传送到显示仪表中。
l 高精度称重仪表：
将信号平衡器输出的模拟信号数字处理后，在显示屏上显示重量及模拟料位百分比。
l 气动下料装置：
独特的弧形门结构，多支气缸控制，二级下料方式，既保证了下料口的密封性，又能使落料更顺畅。
l 现场控制箱：
进料自动控制：
给料机为计量罐/斗供料，进料达到上限设定重量，系统发出指令信号，给料机停止给料。声光报警指示灯闪烁，提示操作者该料罐/斗已达到上限设定重量。
出料自动控制：
计量罐/斗达到上限设定重量，系统根据预先设定的程序，自动或手动打开下料控制门，计量罐/斗的物料落入指定位置，进行包装或输送至反应釜。下料结束，下料控制门关闭，系统发出指令，依次下料。 当计量罐/斗放料达到放料下限设定重量时，此批次下料结束，下料控制门关闭，系统发出指令，给料机开始加料，下一循环开始。
